側(cè)裝磁翻板液位計定期檢驗與缺陷分析，是對工業(yè)化操作安全負(fù)責(zé)，同時也是對工作人員安全負(fù)責(zé)?？茖W(xué)技術(shù)發(fā)展的同時，工業(yè)化水平明顯提高，在此發(fā)展背景下，壓力容器的使用頻繁度越來越高。壓力容器作為工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵組成，在煉油、化工等發(fā)展領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。壓力容器應(yīng)用多為有毒有害、易燃易爆等操作類型，危險性非常高。定期檢驗壓力容器非常必要，側(cè)裝磁翻板液位計作為壓力容器組成部分，定期檢驗，及時排除側(cè)裝磁翻板液位計的安全缺陷非常關(guān)鍵。

　　側(cè)裝磁翻板液位計定期檢驗，及時發(fā)現(xiàn)其中存在的缺陷。具體檢驗如下:

　　表面缺陷檢測中，利用NB/T47013磁粉進行檢測，方法為滲透檢測。鐵磁性材料對側(cè)裝磁翻板液位計表面缺陷檢測非常重要，運用磁粉在表面平鋪，一般情況下選擇黑磁粉，利用磁懸液施加的方式進行噴灑，注意磁粉使用量。交流電磁軛磁能夠在表面缺10-25g/L。在進行磁粉檢測期間，一般情況下會選擇30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片。檢測側(cè)裝磁翻板液位計表面磁粉中，發(fā)現(xiàn)此次檢測的側(cè)裝磁翻板液位計表面存在一條裂縫，裂縫走向為縱縫，其周圍能夠看到多出線性缺陷，橫紋、縱紋均有。這些裂紋已經(jīng)擴大70%。對環(huán)縫、縱縫檢測期間，并沒有發(fā)現(xiàn)其他明顯裂紋情況，雖然存在一些表面裂紋，但是相較于之前的裂紋情況減輕很多?？v縫中包括多條延伸的表面裂縫，利用反射法超聲波對裂縫進行檢測，確定側(cè)裝磁翻板液位計表面明顯缺陷，此缺陷屬于非慣性缺陷類型。

　　按照相關(guān)規(guī)定，對于側(cè)裝磁翻板液位計表面裂縫問題必須及時處理。正常應(yīng)用的壓力容器不允許出現(xiàn)裂縫問題，因此管理部門與維修部門針對側(cè)裝磁翻板液位計裂縫情況及時制定處理方案。進行裂縫表面打磨，打磨長度為1-2mm。打磨至裂縫表面出現(xiàn)焊渣，焊渣形狀為條形，并且再次發(fā)現(xiàn)其他裂紋。打磨結(jié)束對裂縫中比較嚴(yán)重的位置進行金相組織處理。金相組織處理期間，首先需要進行金相分析，發(fā)現(xiàn)側(cè)裝磁翻板液位計所有裂縫檢查，金相組織并沒有出現(xiàn)嚴(yán)重破壞。雖然部分裂紋位置在焊縫金屬附近，但是裂紋的斷口為穿晶開裂類型，屬于焊接延遲裂紋類型。由此分析裂紋出現(xiàn)的原因，主要以焊渣引起為主。

　　仔細(xì)觀察側(cè)裝磁翻板液位計表面裂縫情況，結(jié)合金相結(jié)果與裂紋分析發(fā)現(xiàn)，因為側(cè)裝磁翻板液位計焊接期間焊渣清理不到位，導(dǎo)致焊渣與側(cè)裝磁翻板液位計內(nèi)部應(yīng)力出現(xiàn)排斥，造成側(cè)裝磁翻板液位計出現(xiàn)延遲裂紋。焊接期間，接頭會出現(xiàn)淬硬組織，其本身就會擴散氫，這樣一來焊接的拉應(yīng)力、拘束應(yīng)力都會增加，一旦超出規(guī)定強度，就會造成焊接處出現(xiàn)裂縫。為了有效預(yù)防延遲裂紋情況，需要以堿性低焊條進行焊接，焊接之前及時進行焊條預(yù)熱，防止焊縫期間氧含量在焊縫金屬中擴散，影響終的焊接質(zhì)量。焊接結(jié)構(gòu)對裂縫預(yù)防至關(guān)重要，選擇適當(dāng)?shù)暮附咏Y(jié)構(gòu)，減小應(yīng)力拘束，以焊后緩冷的方式有效預(yù)防淬硬組織的出現(xiàn)。惰性氣體保護焊方式，對氧量控制具有很大作用，同時能夠有效預(yù)防側(cè)裝磁翻板液位計出現(xiàn)冷裂紋情況。